I 7 Sprechi di Lean

Eliminare le attività dispendiose è uno dei prerequisiti più importanti per la costruzione di un'azienda di successo. Questo concetto è parte integrante del pensiero Lean e ti aiuta a migliorare la redditività. 

L'idea di eliminare gli sprechi nasce dal Toyota Production System. Taiichi Ohno, considerato uno dei padri fondatori della produzione lean, ha dedicato la sua carriera alla creazione di un processo di lavoro solido ed efficiente. 

Durante il suo studio, Ohno descrisse tre grandi blocchi di percorso che possono influenzare negativamente i processi lavorativi di un'azienda: Muda (attività dispendiose), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). 

Sulla base delle sue osservazioni e analisi approfondite, ha classificato i 7 tipi di sprechi (7 Muda), che in seguito divenne una pratica popolare per la riduzione dei costi e l'ottimizzazione delle risorse.

Sprechi di Lean

Cos’è Muda (Spreco Lean)? 

Lo spreco in Lean è qualsiasi attività che consuma risorse ma non apporta alcun valore al cliente finale.  
In realtà, le attività che effettivamente creano valore per i clienti sono solo una piccola parte dell'intero processo di lavoro. Questo è il motivo per cui le aziende dovrebbero concentrarsi sulla riduzione delle attività dispendiose per quanto possibile. In questo modo, le aziende possono identificare opportunità significative per migliorare le loro prestazioni complessive. 

Non fare errori. Non tutte le attività dispendiose possono essere eliminate dal processo di lavoro. Alcune di esse sono una necessità. 
Ad esempio, testare il software non è un'attività per la quale i clienti sono disposti a pagare. Tuttavia, senza di esso, fornirai un prodotto di bassa qualità che danneggerà le prestazioni economiche. Pertanto, ci sono due principali tipi di sprechi:  

Spreco necessario – che non aggiunge valore, ma necessario per fare le cose con maggiore qualità. Tali attività possono essere test, pianificazione, reporting, ecc. 

Spreco puro – che non aggiunge valore e inutile. Tutto ciò che non porta valore può essere rimosso immediatamente dal processo. Qualsiasi forma di attesa (nota come "spreco in attesa") può essere descritta come spreco puro. 

Dopo aver chiarito quali sono gli sprechi in Lean, esploriamo i sette sprechi in dettaglio. 

I 7 Sprechi di Lean 

L'ottimizzazione dei processi per eliminare gli sprechi è fondamentale per il successo della tua azienda. Avere attività dispendiose può ridurre la redditività, aumentare i costi dei clienti, diminuire la qualità e anche la soddisfazione dei dipendenti. Per questo motivo, è necessario identificare le attività che non aggiungono valore e cercare di migliorare il processo in cui appaiono o, infine, eliminarle. 

I 7 sprechi di Lean

La teoria Lean descrive 7 aree principali in cui è possibile identificare le attività Muda, più popolare come i sette sprechi di Lean. 

1. Trasporto 

Questo tipo di spreco richiede di spostare le risorse (materiali), e il movimento non aggiunge valore al prodotto. L'eccessivo movimento dei materiali può essere costoso per la tua attività e può causare danni alla qualità. Spesso, il trasporto può costringerti a spendere più tempo per tempo, spazio e macchinari. 

2. Inventario 

L'inventario eccessivo è spesso il risultato di una società che detiene inventario in più solo "per ogni evenienza". In questi casi, le aziende superano l'offerta per soddisfare una domanda imprevista, proteggere da ritardi di produzione, bassa qualità o altri problemi. Tuttavia, l’eccesso di scorte spesso non soddisfano le esigenze del cliente e non aggiungono valore, ma aumentano solo i costi di stoccaggio e di ammortamento. 

3. Movimento 

Questo tipo di spreco comprende i movimenti dei dipendenti (o di macchinari), che sono complicati e inutili. Questo può causare infortuni, allungamento dei tempi di produzione e molto altro. In altre parole, devi fare tutto il necessario per organizzare un processo in cui i lavoratori devono fare il meno possibile per finire il loro lavoro. 

4. Attesa 

Questo è probabilmente lo spreco più facile che si possa riconoscere. Ogni volta che merci o compiti non si muovono, si verifica uno "spreco di attesa". È facilmente individuabile perché il tempo perso è la cosa più semplice da riconoscere. Ad esempio, possono essere le merci in attesa di essere consegnate, apparecchiature in attesa di essere riparate, o un documento in attesa di approvazione dei dirigenti. 

5. Sovrapproduzione 

Tieni presente che gli sprechi sono tutto ciò per cui il cliente non è disposto a pagare. È facile rendersi conto perché la sovrapproduzione è Muda. Produrre di più significa che si supera la domanda del cliente, il che porta a costi aggiuntivi. In realtà, la sovrapproduzione causa anche gli altri 6 sprechi. Il motivo è che la sovrapproduzione di prodotti o di attività richiedono trasporto aggiuntivo, movimento eccessivo, maggiore tempo di attesa, e così via. Inoltre, se occasionalmente appare un difetto durante la sovrapproduzione, ciò significa che il tuo team dovrà rielaborare più unità. 

6. Sovraelaborazione 

Questo tipo di spreco di solito riflette l’esecuzione di lavoro che non porta valore aggiunto, o porta più valore di quanto richiesto. Ciò può essere l'aggiunta di funzionalità extra per un dato prodotto che non userà nessuno, ma che aumenterà i costi aziendali. Ad esempio, se un produttore di automobili decide di mettere uno schermo TV nel bagagliaio posteriore di un veicolo, probabilmente nessuno lo userà o ne troverà valore. Inoltre, costerà risorse e aumenterà il prezzo finale del prodotto per qualcosa per cui i clienti non sono disposti a pagare. 

7. Difetti 

I difetti possono causare rilavorazioni o, peggio ancora, scarti. Di solito, il lavoro difettoso torna di nuovo in produzione, il che costa tempo prezioso. Inoltre, in alcuni casi, è necessaria un'area di rielaborazione aggiuntiva, che viene fornita con un ulteriore utilizzo del lavoro e degli strumenti. 

Come puoi notare, i 7 tipi di sprechi sono dannosi per la tua attività. Tuttavia, puoi vederli più come un'opportunità per migliorare i processi di lavoro e, soprattutto, ottimizzare le risorse. Per diverse aziende, le 7 forme di rifiuti possono avere aspetti diversi. 

Quindi, cerchiamo di esplorare alcuni esempi reali dei 7 tipi di sprechi. 

I 7 Tipi di Spreco in vari Ambienti 

Individuare le attività dispendiose dovrebbe partire dalle parti alti dell'azienda. Di solito, la gestione di livello superiore offre un'ampia panoramica di tutti i processi. In quest’ottica, possiamo dire che gestiscono un portfolio di varie attività, aree funzionali e progetti, ed è loro obbligo migliorare i processi e diffondere una cultura di miglioramento continuo. 

Tuttavia, le attività dispendiose possono variare da un'attività all'altra. Nei seguenti esempi, si osserva come particolari tipi di sprechi possono differire in varie aree funzionali. 

Esempio di produzione Lean

7 Sprechi della Produzione Lean 

• Trasporto – nella produzione, può significare movimento di parti e materiali da un luogo all'altro 
• Inventario – prodotti o parti invenduti. L’eccesso di inventario è composto da scorte che potrebbero essere necessarie in futuro 
• Movimento – movimenti inutili di dipendenti o macchinari 
• Attesa – attesa di consegna delle merci 
• Sovrapproduzione – troppi elementi prodotti “per ogni evenienza” 
• Sovraelaborazione – passare troppo tempo su un dato compito. Aggiunta di una funzione che non porta valore 
• Difetti – parti rotte o difettose che devono essere rielaborate 

7 Sprechi nello Sviluppo Software 

• Trasporto – commutazione troppo frequente tra le attività, eccessive interruzioni dai colleghi. 
• Inventario – codice o caratteristiche non consegnato 
• Movimento – riunioni inutili o sforzi supplementari per trovare informazioni 
• Attesa –attesa del completamento dei test, attesa della revisione del codice e così via 
• Sovrapproduzione – produzione di caratteristiche che non userà nessuno 
• Sovraelaborazione – algoritmi complessi inutili che risolvono problemi semplici 
• Difetti – bug 

7 Sprechi nel Marketing 

• Trasporto – commutazione di compiti, interruzioni, imbuto di marketing lungo e inutile 
• Inventario – campagne di marketing preparate ma non lanciate. Strumenti con licenza che non utilizzerà nessuno 
• Movimento – riunioni inutili, sforzo supplementare per trovare informazioni, partecipare a eventi senza un chiaro ordine del giorno  
• Attesa –attesa di approvazione da parte della direzione 
• Sovrapproduzione – svolgimento di diverse attività di marketing senza avere una visione e una strategia chiara 
• Sovraelaborazione – generare manualmente innumerevoli report di marketing, quando invece possono essere automatizzati 
• Difetti – errata comunicazione di marchio, materiali erroneamente marchiati 

7 Sprechi nella Gestione di Progetto 

• Trasporto – commutazione di compiti, interruzioni, imbuto di marketing lungo e inutile 
• Inventario – strumenti online acquistati che i team utilizzeranno raramente, forniture per ufficio che superano le esigenze reali 
• Movimento – spazi di lavoro mal strutturati, mancanza di percorsi organizzativi, troppi incontri, sforzo eccessivo per cercare informazioni, e così via 
• Attesa – attesa di approvazione da parte della direzione 
• Sovrapproduzione - compilazione di una grossa quantità di documenti non necessari 
• Sovraelaborazione – più livelli di approvazione per compiti piccoli 
• Difetti – una raccolta di dati errata

La lista è in realtà infinita e i 7 sprechi Lean differiscono da attività ad attività. In alcuni casi, è possibile trovare più tipi di Muda aggiuntivi ai sette iniziali. Ciò che più conta è iniziare ad esplorare tutti i processi aziendali e cercare di trovare il maggior numero di attività dispendiose possibile. In seguito, fare tutto il necessario per eliminare tutto ciò che può rallentare il tempo di ciclo, l’entità dei danni, che possa aumentare il costo delle risorse aggiuntive o ridurre la redditività. 

Strumenti che Puoi Usare per Affrontare le 7 Forme di Sprechi 

Ci sono diversi strumenti in Lean che è possibile utilizzare per identificare ed eliminare le attività dispendiose. Questi ti guideranno attraverso il processo di lavoro che si desidera esaminare ed evidenzieranno i punti deboli. 

Probabilmente, lo strumento più appropriato per identificare Muda sono le Gemba Walk. Si tratta di una tecnica che consente di andare a vedere il luogo dove si svolge il lavoro. In questo modo, è possibile osservare i diversi processi in azione e vedere dove appaiono le attività dispendiose. 

Sempio del rapporto A3 

Altri strumenti che puoi usare sono i 5 perché e il rapporto A3. Inizialmente, entrambi gli strumenti vengono usati per svolgere l'analisi delle cause e la risoluzione dei problemi. Tuttavia, sono più che utili quando è necessario rilevare gli sprechi. Il primo è un semplice metodo che include una sequenza di domande “perché”, mentre il secondo è un processo un po' più complicato che incoraggia la condivisione delle conoscenze intraorganizzative. Entrambi ti aiuteranno ad esaminare qualsiasi processo grande o piccolo e trovare il punto in cui è possibile ridurre o eliminare completamente gli sprechi. 

In Summary

I sette sprechi o Muda è un concetto chiave nella gestione Lean. 

• Identificare i 7 tipi di rifiuti ti aiuterà a ottimizzare le risorse e aumentare la redditività. 
• Ti aiuterà anche a realizzare le parti esatte del processo di lavoro in cui puoi migliorare. 
• Ti permetterà di vedere se un'attività rappresenti uno spreco necessario o puro.