La produzione Lean è un metodo di produzione progettato per contribuire a ridurre sia i tempi di produzione, che i tempi di risposta ai clienti e dai fornitori. La strategia mira ad aumentare l'efficienza eliminando gli sprechi, ottimizzando i processi e riducendo i costi. La pratica consente di ridurre i costi degli sprechi e delle scorte producendo solo ciò che è in domanda e non eccesso di scorte. Riducendo il tempo di produzione, il metodo migliora il tasso di produttività e aiuta ad aumentare i profitti.
Qual è la Storia della Produzione Lean?
Il metodo, noto anche come produzione snella o produzione just-in-time (JIT), risale alla fine del 1940, quando la Toyota sviluppò il suo modello operativo chiamato Toyota Production System (TPS). Più tardi, nel 1988, John Krafcik creò il termine "lean”.
L'emergere dei principi di produzione Lean è attribuito a James Womack e Daniel Jones che nel 1996 hanno definito i 5 principi del metodo: specificazione del valore, mappatura del flusso di valore, creazione del flusso di valore, istituzione del sistema pull, ricerca della perfezione. I principi che formano un ciclo di produzione sono il cuore della filosofia Lean e del pensiero Lean.
Nato nel mondo manifatturiero, ad oggi tale metodo viene applicato con successo come metodo di gestione tra settori e domini.
Cos’è il Toyota Production System (TPS)?
Il Toyota Production System (TPS) o “The Toyota Way” è un modello operativo emerso all'inizio del XX secolo in Giappone come sistema di gestione per l'organizzazione dei processi produttivi e logistici. La spina dorsale del TPS è il sistema di produzione just-in-time (JIT), creato da Mr. Taiichi Ohno (ingegnere industriale giapponese e uomo d'affari).
I due pilastri della Toyota Way sono il miglioramento continuo e il rispetto per le persone. Essi sono fondamentali per la comprensione di ciò che è la produzione Lean e da dove derivano i suoi principi.
Lo scopo principale della produzione just-in-time come parte del TPS è rimuovere tutte le attività dispendiose dai processi. Riducendo ed eliminando le attività non a valore aggiunto (rifiuti) dalla produzione, il metodo mira a raggiungere il miglioramento continuo. Ad esempio, se lavori in un ambiente in cui i tempi di passaggio sono significativi e sono presenti più classificazioni di lavoro, applicare il sistema JIT significherebbe cercare dei modi per ridurre i tempi di sostituzione ed eliminare la classificazione dei lavori. Così facendo, non solo fornisci una maggiore flessibilità ai membri, ma potenzi la loro capacità di usare il loro pieno potenziale invece di fare la stessa cosa più e più volte.
Quali Sono i Principi e i Concetti Chiave della Produzione Lean?
La Produzione Lean si basa su 5 principi chiave.
- Individuare il valore.
- Mappare il flusso di valore.
- Creare il flusso.
- Stabilire un sistema pull.
- Perseguire la perfezione.
Al suo interno, la Lean Manufacturing è definita come la strategia di produzione per ridurre i tempi di consegna e la risposta alle richieste dei clienti. Questo viene effettuato eliminando tutti i processi che non portano valore.
Come Mettere in Pratica la Produzione Lean?
Un prerequisito per praticare con successo la strategia di produzione Lean è comprenderne i principi fondamentali. Per praticare la Lean Manufacturing, puoi seguire i passaggi seguenti.
- Individuare il valore: Specifica il valore specifico che il cliente desidera.
- Mappare il flusso di valore: Individua il ciclo del flusso di valore per ogni prodotto o servizio che fornisce valore ai clienti e rimuovi quelli che non aggiungono valore.
- Creare flusso: Una volta individuate le fasi che aggiungono valore, mira a creare un flusso continuo di valore all’interno del processo.
- Stabilire un sistema pull: Consenti ai membri di ‘tirare’ il lavoro invece di spingere lavoro su di essi.
- Perseguire la perfezione: Cerca di migliorare continuamente per ridurre le tempistiche e i passaggi necessari per fornire valore ai clienti.
Il miglioramento continuo è una parte fondamentale della cultura Lean. Impegnarsi a ricercare sempre metodi migliori di lavorare è una parte essenziale di ciò che insegna la produzione Lean. Attraverso l'uso di tecniche come la mappatura del flusso di valore e la creazione di un sistema di produzione basato sul sistema pull, puoi iniziare a mettere in pratica il concetto Lean.
1. Mappatura del Flusso di Valore
La mappatura del flusso di valore è la pratica Lean che consente di visualizzare tutte le fasi necessarie in un processo di lavoro per fornire valore al cliente. La tecnica consente di rappresentare visivamente ogni fase ed elemento di lavoro nel processo. Così facendo, tramite la mappatura del flusso di valore è possibile individuare ed eliminare facilmente le fasi e le attività di spreco e riprogettare il processo per un flusso di lavoro sano.
2. Produzione a Flusso Basato sulla Domanda (pull)
La creazione di un sistema pull è uno dei principi di produzione Lean pensati per contribuire a ridurre gli sprechi nei processi di produzione. Il termine indica il lavorare solo quando è presente una domanda reale. La pratica del sistema pull ti consente di ottimizzare le risorse, ridurre il sovraccarico e fornire valore più velocemente.
3. Miglioramento Continuo
Il miglioramento continuo è la spina dorsale della filosofia Lean. Tutti gli sforzi organizzativi vengono focalizzati al fine di aumentare la soddisfazione dei clienti, eliminare gli sprechi e ottimizzare i processi di lavoro attraverso un’analisi costante su come elaborare il lavoro. Il miglioramento continuo ti consente di migliorare la qualità e il flusso di lavoro, semplificando i processi di lavoro, riducendo gli sprechi, insieme a tantii altri vantaggi.
Quali Sono gli Sprechi nella Produzione Lean?
L'eliminazione degli sprechi è parte integrante di ciò che è la Lean Manufacturing. Seguire le linee guida Lean significa eliminare, ridurre e semplificare i processi di lavoro. In Lean, ci sono sette tipi di sprechi che dovrebbero essere eliminati dal flusso di lavoro attraverso il miglioramento continuo.
1. Sovrapproduzione
La sovrapproduzione è un tipo di spreco nella produzione Lean che si riferisce alla produzione o alla generazione di lavoro in eccesso rispetto alla domanda, il che porta a costi aggiuntivi per il trasporto, le risorse, i tempi di attesa, la rilavorazione, ecc.
2. Inventario
Lo spreco di inventario è correlato a un eccesso di scorte di materiali o risorse per soddisfare le richieste inaspettate dei clienti. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, il risultato finale di questo inventario è un aumento dei costi di stoccaggio e nessun valore aggiunto per i clienti.
3. Movimento
Lo spreco del movimento si riferisce a qualsiasi movimento non necessario di persone o attrezzature che influisce sui tempi di produzione, sulla sicurezza nell'ambiente di lavoro e sull'organizzazione del luogo di lavoro. Può includere lo spostamento, il sollevamento, il raggiungimento, ecc.
4. Difetti
I difetti sono uno spreco di produzione Lean che si riferiscono a qualsiasi prodotto o servizio non adatto all'uso e che richiede la rilavorazione o la rottamazione. Tutti i difetti portano inevitabilmente a costi aggiuntivi e non aggiungono valore ai clienti.
5. Sovraelaborazione
Questo spreco si riferisce a tutto il lavoro in eccesso non richiesto dal cliente e che porta a costi aggiuntivi e spese di risorse. Il risultato è un aumento del prezzo finale che un cliente potrebbe non essere disposto a pagare. Potrebbe trattarsi di una funzionalità aggiuntiva del prodotto o l'aggiunta di più passaggi nel processo del flusso lavorativo.
6. Attesa
L'attesa è un tipo di spreco nella produzione Lean che si riferisce a qualsiasi tipo di servizio che non è in movimento: attesa di materiali o fornitori, attesa di riparazione di attrezzature, attesa di approvazione del personale, ecc.
7. Trasporto
Questo spreco nella produzione Lean si riferisce a qualsiasi movimento eccessivo di materiali o risorse che risulta costoso, può influenzare negativamente la qualità e che non aggiunge valore al prodotto finale.
Quali Sono gli Obiettivi della Produzionen Lean?
Tra gli obiettivi più importanti del metodo di produzione Lean c'è la creazione di efficienza attraverso il riesame continuo dei processi attuali e il miglioramento. Per raggiungere tale obiettivo, Lean è caratterizzato da 4 obiettivi diversi:
- Migliorare la qualità del valore fornito (prodotti o servizi).
- Ridurre i tempi di consegna per rispondere alle richieste dei clienti.
- Ottimizzare i processi di lavoro eliminando gli sprechi (fasi senza valore aggiunto).
- Ridurre i costi, soddisfacendo le esigenze dei clienti con il minimo delle risorse necessarie.
Quali Sono i Vantaggi della Produzione Lean?
Prima di passare all'implementazione della Lean Manufacturing nella tua azienda, analizzare i vantaggi di questa metodologia di produzione è fondamentale per allineare le tue aspettative con la realtà. Lungo il suo percorso di evoluzione, il metodo ha dimostrato il suo potenziale nell’apportare:
- migliore qualità di esecuzione
- processi semplificati
- maggiore produttività
- maggiore soddisfazione e umore dell’impiegato
- maggiori profitti
Quali Sono gli Svantaggi della Produzione Lean?
Una volta chiariti i vantaggi, esaminare gli svantaggi della produzione Lean rimuoverà tutti i dubbi se il metodo si adatterebbe alle tue esigenze o meno. Alcuni degli svantaggi più comuni di Lean sono legati a:
- Guasto delle apparecchiature
- Problemi con i fornitori
- Mancata accettazione da parte dei dipendenti
- Costi di attuazione elevati
In Quali Settori viene Applicata la Produzione Lean?
Nato come mezzo per ridurre gli sprechi e migliorare i tempi di produzione nel mondo manifatturiero, tale metodologia di produzione viene oggi applicata con successo in diversi settori. Grazie alle sue caratteristiche universalmente rilevanti, miglioramento continuo e rispetto per le persone, oggi possiamo vedere la produzione Lean prosperare in questi settori:
- Assistenza sanitaria
- Sviluppo software
- Gestione di progetti
- Edilizia
- Bancario
- Formazione
Cosa Sono le 5 S?
La filosofia Lean propone una varietà di tecniche per facilitare l'implementazione di successo dei metodi di produzione come quella Lean. Le 5 S sono uno degli strumenti Lean più importanti e ampiamente applicati per ottenere un miglioramento continuo (Kaizen). Tale metodo rappresenta una sequenza di 5 passaggi consecutivi per l'ottimizzazione del posto di lavoro. L'obiettivo del metodo delle 5 S è quello di massimizzare l'efficienza del posto di lavoro e quindi aumentare la produttività. Le 5 S stanno per:
- Selezionare: Selezione effettiva degli strumenti e delle attrezzature necessari da quelli non necessari.
- Sistemare: Organizzazione dell'ambiente di lavoro per ridurre al minimo gli sprechi di processo.
- Splendere: Mantenere l'apparecchiatura in uno stato perfetto e utilizzarla al suo pieno potenziale.
- Standardizzare: Standardizzazione dei processi di lavoro.
- Sostenere: La capacità di sostenere tutti i miglioramenti e impostare una tendenza al miglioramento continuo.
Quali Sono gli Strumenti Migliori della Produzione Lean?
La produzione Lean offre l'utilizzo di molteplici strumenti e tecniche per raggiungere gli obiettivi prefissati. A seconda dell'ambiente aziendale, gli strumenti di produzione Lean più adatti potrebbero differire. Ecco alcuni strumenti più popolari, utili e ampiamente applicati:
Quali Sono gli Esempi di Produzione Lean?
L'universalità dei principi di produzione Lean è ciò che permette la loro espansione al di fuori del mondo manifatturiero. Ecco alcuni esempi di pratiche della Lean Manufacturing:
- Truck Manufacturing: Migliorare i livelli di produzione e l'efficienza.
- Servizio clienti: Razionalizzare il processo di lavoro mappando il flusso di valore.
- Automazione del processo: Migliorare la trasparenza e il monitoraggio dei flussi.
- Cultura del l'innovazione: Migliorare l'apprendimento e la condivisione delle conoscenze.
Quali Sono i Libri Migliori della Produzione Lean?
La natura evolutiva della Produzione Lean offre una vasta letteratura sia teorica che pratica. Di seguito alcuni dei migliori libri che trattano la produzione Lean:
- “Toyota Production System, Beyond Large Scale Production”, Taiichi Ohno, 1978
- “A revolution in manufacturing”, Shigeo Shingo, 1985
- “Just-In-Time for Today and Tomorrow”, Setsuo Mito, Taiichi Ohno, 1988
- “The Machine That Changed the World”, Daniel Roos, Daniel Jones, James Womack, 1990
- “Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation”, James Womack, Daniel Jones, 1996
Offriamo la piattaforma software
più flessibile per l'agilità aziendale orientata ai risultati.
In Summary
Il metodo di produzione Lean è stato pensato per aiutare a ridurre i tempi di produzione e di risposta ai clienti e dai fornitori. Il metodo si basa su cinque principi chiave.
- Individuare valore.
- Mappare il flusso di valore.
- Creare flusso.
- Stabilire un sistema pull.
- Perseguire la perfezione.
